Bolsas de envío de poli negroson productos comúnmente utilizados en empaque logística. Su estructura de proceso está diseñada en torno a la protección, la durabilidad, el bloqueo de la luz y la rentabilidad. Por lo general, se compone de una estructura de múltiples capas. El proceso y la estructura específicos son los siguientes:
1. Materias primas centrales
La materia prima principal es el polietileno (PE), que incluye:
Polietileno de baja densidad (LDPE): buena flexibilidad y resistencia al impacto, adecuada para hacer el cuerpo principal de la bolsa.
Polietileno de alta densidad (HDPE): alta dureza y alta resistencia a la tracción, a menudo mezclada con LDPE para mejorar la resistencia al desgaste.
Colorante negro: en su mayoría de negro de carbono (negro de carbono), que no solo da una apariencia negra, sino que también mejora la resistencia a los rayos UV y evita que los artículos en la bolsa se deterioren debido a la luz.
2. Estructura de proceso (de adentro hacia afuera)
2.1 Capa interna: capa de sellado
Material: se puede agregar principalmente LDPE, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE).
Función: proporcione buenas propiedades de sellado de calor para garantizar que la bolsa esté bien sellada para evitar que ingresen el polvo y la humedad; Al mismo tiempo, la textura es suave para evitar rascar los artículos en la bolsa (como ropa, accesorios electrónicos).
Proceso: La película está realizada por el proceso de soplado de la película, el grosor suele ser 0.02-0.05 mm y la superficie es suave para reducir la fricción.
2.2 Capa media: capa de refuerzo (opcional)
Material: una mezcla de HDPE y LDPE, o agregar materiales de refuerzo como nylon (PA) y poliéster (PET) (se usa principalmente para envases pesados).
Función: Mejore la resistencia a la rotura y la capacidad de carga de la bolsa para evitar la ruptura debido a la extrusión y la fricción durante el transporte.
Proceso: El material de múltiples capas se fusiona a través de la tecnología de soplado de película de coextrusión, y el grosor se ajusta de acuerdo con los requisitos de carga (generalmente 0.03-0.1 mm).
2.3 Capa exterior: capa de protección de la luz y resistente al desgaste
Material: película de PE que contiene negro de carbono, o EP modificada con tratamiento de corona en la superficie.
Función:
Archor de luz: el negro de carbono puede absorber rayos ultravioleta y proteger artículos sensibles a la luz (como cosméticos, alimentos y medicamentos).
Resistente al desgaste: después de que se trata la superficie, la resistencia a los rasguños se mejora y la vida útil se extiende.
Adaptabilidad de impresión: algunas capas externas pueden soportar la impresión simple (como logotipos, advertencias) y el tratamiento de corona puede mejorar la adhesión de la tinta.
Proceso: Agregue el masterbatch negro de carbono durante la soplado de la película, o agregue la funcionalidad (como el recubrimiento repelente al agua) a través del proceso de recubrimiento más adelante.
3. Tecnología de procesamiento clave
Proceso de soplado de películas
Es el paso central para hacer una película de PE: después de que las partículas de PE se calientan y se derriten, la película tubular en blanco se extruye a través de una extrusora, y luego se infla y enfría por aire comprimido para formar una película de una sola capa o múltiples. Las bolsas negras deben mezclarse uniformemente con el maestro de carbono negro en las materias primas para garantizar un color constante.
Proceso de fabricación de bolsas
Slitting: Corte la película ancha en rol del tamaño requerido.
Sellado de calor: el borde del rollo se calienta y se presuriza mediante una máquina de sellado de calor para formar un cuerpo de bolsa sellada (como bolsas planas, bolsas autoadhesivas, bolsas de sobre, etc.).
Punching/Windowing (opcional): algunas bolsas tendrán agujeros perforados en la parte superior (para colgar) o ventanas parciales (áreas transparentes para una fácil visualización del contenido).
Procesamiento funcional adicional
Sellado autoadhesivo: aplique adhesivo de fusión en caliente en el borde de la boca de la bolsa y cubra con papel de liberación. Al usarlo, tómelo para sellarlo sin cinta adhesiva.
Tratamiento antiestático: para las bolsas para envases de componentes electrónicos, se agregarán agentes antiestáticos al material para evitar que la electricidad estática dañe los artículos.
4. Ventajas estructurales
Ligero: el material de PE tiene baja densidad, la bolsa tiene peso ligero y reduce los costos de transporte.
Impermeable y a prueba de humedad: la EP en sí tiene buenas propiedades de barrera, y la estructura de múltiples capas mejora aún más el efecto a prueba de humedad.
Protección ambiental: reciclable, algunos productos utilizan EP degradable (como materiales mezclados con PBAT/PLA), que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
5. Impacto de los escenarios de aplicación en la estructura
Embalaje de luz (como ropa, accesorios pequeños): en su mayoría estructura de una sola capa o doble capa, espesor 0.03-0.06 mm, enfocándose en la flexibilidad y el costo.
Embalaje pesado (como piezas, herramientas): estructura de tres capas y por encima de la estructura, espesor 0.08-0.15 mm, enfatizando la resistencia del lágrima y la carga de carga.
Necesidades especiales (como protección UV, antiestático): las funciones dirigidas se logran ajustando el material y los aditivos de la capa externa.
A través de la estructura y el diseño de procesos anteriores, las bolsas de envío de polietileno negro pueden satisfacer las necesidades integrales de protección, conveniencia y economía en el transporte logístico.
