La fabricación y formación de bolsas Zipllock es un enlace clave en el proceso de producción de las bolsas Zipllock. La siguiente es una introducción detallada:
Zipllock Bolsa Zipllock Hacer y formar
1. Composición del equipo:
Consiste en una extrusora y su dispositivo de transmisión, un molde que forme la cabeza del troquel, un sistema de enfriamiento de aire, un dispositivo de tracción, un dispositivo de devanado, una máquina para fabricar bolsas, un dispositivo de sellado, un dispositivo de diámetro de burbuja de seguimiento fotoeléctrico y otros equipos auxiliares.
2. Principio de trabajo:
El motor impulsa el tornillo a girar a través del reductor. En condiciones de temperatura dadas, el material se derrite, se plastifica, mezcla y se homogeneiza por el tornillo giratorio de alta velocidad. Bajo una cierta presión posterior, la fusión giratoria se cambia a un movimiento lineal a través de la placa del desviador, y luego ingresa directamente a la cabeza del dado a través del codo de transición, y luego finalmente extruye la película de la bolsa Zipllock a través de sus respectivos canales de flujo y formando moldes. La película de la bolsa se enfría y se forma mediante la circulación de aire y los conductos de aire, y luego se enrolla por el dispositivo de devanado a través del dispositivo de sellado y el dispositivo de tracción, y finalmente se convierte en una bolsa de tirolina por la máquina de hacer bolsas. Entre ellos, la cabeza es el componente clave, que es un tipo de mandril espiral. La estructura de la cremallera se forma fijando una placa de formación con tallos y ranuras convexos de cremallera en el núcleo del molde.
3. Hacer y formar la formación de bolsas autoadhesivas
Pasos de proceso: adopta principalmente la película de una sola pieza y el sellado de calor en ambos lados. Primero, la película de plástico se corta en piezas individuales adecuadas, y luego los dos lados de la película individual se sellan para formar el cuerpo principal de la bolsa. Las longitudes delanteras y posteriores de la bolsa son diferentes, un lado es 3-5 más larga que el otro lado. La parte posterior doblada está colocada con coloides como el pegamento autoadhesivo y destructivo. Cuando use, arrancale la máscara de plástico en el coloide y dobla hacia atrás para sellar la bolsa.
4. Tecnologías clave y puntos clave de fabricación y formación de bolsas
Tecnología de sellado de calor: la tecnología de sellado de calor a menudo se usa para sellar bolsas de auto-selección. Al calentar la parte de sellado de la película de plástico a una determinada temperatura, la superficie plástica se suaviza y luego se aplica presión para fusionarlos para formar un sello. La temperatura de sellado suele ser alrededor de 150-180 grado, y las bolsas ziplock de diferentes materiales pueden tener diferentes rangos de temperatura de sellado de calor óptimos. Los parámetros, como la presión y el tiempo de sellado de calor, también deben controlarse con precisión para garantizar la calidad del sello y evitar problemas como sellos sueltos, fugas de aire o daños por sobrecalentamiento de la película de plástico.
Control de precisión dimensional: la máquina de fabricación de bolsas necesita controlar con precisión los parámetros dimensionales de la bolsa, como la longitud, el ancho y la posición de sellado. Esto generalmente se logra a través de los sensores incorporados de alta precisión y los sistemas de servo de control del equipo para garantizar que el tamaño de las bolsas Zipllock producidas cumpla con los requisitos de especificación y tenga una buena consistencia.
Adaptabilidad del material: la máquina de hacer bolsas debe poder adaptarse a películas de plástico de diferentes materiales y espesores. Por ejemplo, para películas de diferentes materiales como polietileno (PE) y polipropileno (PP), sus propiedades de sellado de calor y propiedades de tracción son diferentes. La máquina de fabricación de bolsas debe ajustar los parámetros del proceso correspondientes de acuerdo con las características del material para garantizar un buen efecto de la bolsa.
