El proceso de producción de las bolsas de vacío varía debido a diferentes materiales, usos y requisitos de rendimiento, que se reflejan principalmente en la selección de materiales, el proceso de fabricación y los métodos de empaque. Las siguientes son las diferencias en el proceso de producción de diferentes tipos de bolsas de vacío:
1. Diferente selección de material
El material de la bolsa de vacío determina su rendimiento. Los materiales comunes incluyen:
PA+PE (nylon+polietileno): buena flexibilidad, fuerte resistencia a los pinchazos, a menudo utilizados en los envases de alimentos.
PET+PE: alta transparencia, alta resistencia a la temperatura, se puede usar para alimentos congelados o alimentos calentados.
Foil+PE de aluminio: blindaje fuerte, a prueba de luz y humedad, adecuado para alimentos a prueba de luz como té y café.
Película coextruida de EVOH: propiedades de alta barrera, adecuadas para envases de refrescos a largo plazo de productos cárnicos, alimentos cocidos, etc.
2. Diferentes procesos de producción
La producción de bolsas de vacío generalmente implica los siguientes procesos:
(1) Proceso de moldeo de soplado
Aplicable a las bolsas de vacío de películas coextruidas como PA/PE y EVOH.
Los materiales plásticos de múltiples capas se coextran a través de equipos de moldeo de soplado para garantizar altas propiedades de barrera.
(2) Proceso de lanzamiento (Cast)
Aplicable a las bolsas de vacío hechas de materiales como PET/PE.
El plástico se derrite y se extruye por una máquina de fundición, y luego se forma un rodillo de enfriamiento para mejorar la transparencia y la planitud.
(3) Proceso de laminación seca
Aplicable a bolsas de vacío compuesto de múltiples capas como PET/AL/PE.
Al aplicar pegamento, diferentes materiales se agravan para formar bolsas de envasado de vacío multifuncional y alta barradores.
(4) Proceso de laminación sin solventes
Proceso respetuoso con el medio ambiente, evitando los residuos de solventes, adecuado para la producción de bolsas de vacío de grado alimenticio.
A través de una máquina de laminación libre de solventes, cada capa de material está en caliente y unida para garantizar que el cuerpo de la bolsa sea firme.
3. Diferentes procesos de embalaje
Proceso de borde de sellado de calor: el sellado de alta temperatura se utiliza para garantizar que el sello sea firme y no sea fácil de filtrar.
SEAL de tres lados: aplicable al empaque de alimentos, como carne y mariscos.
Bolsa de pie: utilizado para alimentos líquidos o granulares, se puede usar con un sello con cremallera.
Bolsa de vacío de aluminio: el empaque de alta temperatura se usa para garantizar que el contenido no se vea afectado por la luz y el oxígeno.
El proceso de producción de las bolsas de vacío varía según el material, el propósito y los requisitos de rendimiento. Las diferencias comunes son la elección de los procesos de coextrusión y compuestos, así como el método de empaque final. Los diferentes tipos de bolsas de vacío son adecuadas para muchas industrias, como alimentos, electrónica y medicina, y cada una tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de alta resistencia a la temperatura, barrera de oxígeno, resistencia a la humedad y transparencia.
